Kapalné skupenství je přechodný stav mezi pevným a plynným skupenstvím.Pevné kovy jsou složeny z mnoha zrn, plynné kovy jsou složeny z jednotlivých atomů, které připomínají elastické koule, a kapalné kovy jsou složeny z mnoha skupin atomů.
1. Strukturní charakteristiky tekutých kovů
Kapalné skupenství je přechodný stav mezi pevným a plynným skupenstvím.Pevné kovy se skládají z mnoha krystalových zrn, plynné kovy se skládají z jednotlivých atomů, které připomínají elastické koule, a kapalné kovy se skládají z mnoha atomových skupin a jejich struktury mají následující vlastnosti
(1) Každá atomová skupina má asi tucet až stovky atomů, což si stále udržuje silnou vazebnou energii v atomové skupině a může zachovat charakteristiky uspořádání pevné látky.Vazba mezi atomovými skupinami je však značně poškozena a vzdálenost mezi atomovými skupinami je poměrně velká a volná, jako by tam byly díry.
(2) Atomové skupiny, které tvoří tekutý kov, jsou velmi nestabilní, někdy rostou a někdy se zmenšují.Je také možné ponechat atomové skupiny ve skupinách a spojit jiné atomové skupiny, nebo vytvořit atomové skupiny.
(3) Průměrná velikost a stabilita atomových skupin souvisí s teplotou.Čím vyšší teplota, tím menší průměrná velikost atomových skupin a horší stabilita.
(4) Pokud jsou v kovu další prvky, v důsledku různých vazebných sil mezi různými atomy mají atomy se silnějšími vazebnými silami tendenci se shlukovat dohromady a současně odpuzovat ostatní atomy.Proto také dochází k nehomogenitě složení mezi atomovými skupinami, tedy kolísání koncentrace a někdy i ke vzniku nestabilních nebo stabilních sloučenin.
2. Tavení a rozpouštění
Během procesu tavení slitiny probíhají dva současné procesy tavení a rozpouštění.Když se slitina zahřeje na určitou teplotu, začne se tavit a její termodynamický stav je přehřátí.Rozpouštění znamená, že pevný kov je erodován kovovou taveninou a vstupuje do roztoku, aby se uskutečnil proces přeměny pevné látky na kapalinu.Rozpouštění nevyžaduje zahřívání, ale čím vyšší je teplota, tím vyšší je rychlost rozpouštění.
Ve skutečnosti, pouze když je teplota tání legujícího prvku vyšší než teplota roztoku slitiny mědi, je proces vstupu legujícího prvku do taveniny čistým procesem rozpouštění.Ve slitinách mědi se například rozumí, že složky železo, nikl, chrom a mangan, jakož i nekovové prvky křemík, uhlík atd., mají v sobě proces rozpouštění.Ve skutečnosti probíhají procesy tavení i rozpouštění současně, přičemž proces rozpouštění podporuje proces tavení.
Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují rychlost rozpouštění kovu.
Za prvé, čím vyšší je teplota, tím příznivější je rozpouštění.
Za druhé, souvisí s povrchem rozpouštěného předmětu, čím větší je povrch, tím rychlejší je rychlost rozpouštění.
Rychlost rozpouštění kovu také souvisí s pohybem taveniny.Když tavenina teče, rychlost rozpouštění je větší než rychlost rozpouštění kovu ve statické tavenině, a čím rychleji tavenina teče, tím rychlejší bude rychlost rozpouštění.
Rozpouštění a legování
Když byly slitiny poprvé vyrobeny, mělo se za to, že tavení by mělo začínat součástmi, které se obtížně taví (a mají vysoké teploty tání).Například, když byly poprvé vyrobeny slitiny mědi a niklu z 80 % a 20 % niklu, byl nejprve roztaven nikl s bodem tání 1451 °C a poté byla přidána měď.Někteří taví měď a zahřívají ji na 1500 ℃ před přidáním niklu pro tavení.Poté, co byla vyvinuta teorie slitin, zejména teorie roztoků, bylo od výše uvedených dvou metod tavení upuštěno.
Depozice nelegujících prvků
Existuje mnoho důvodů pro neustálý nárůst a srážení nelegujících prvků v kovech a slitinách.
Nečistoty vnesené do kovové náplně
I když je procesní odpad produkovaný ve výrobním procesu naší továrny opakovaně využíván, obsah nečistot ve vsázce se bude z různých důvodů dále zvyšovat.Pokud jde o míchání materiálů nebo použití velkého množství nakupovaných materiálů s nejasným původem, možné nečistoty a možné účinky jsou často ještě nepředvídatelnější.
Nesprávný výběr materiálu obložení pece
Některé prvky v tavenině s nimi mohou při teplotě tání chemicky reagovat.
Čas odeslání: 18. února 2022