Během procesu vytlačovánímosazná tyčingot je ve vytlačovacím válci vystaven třícestnému tlakovému namáhání a může odolat velkému množství deformací;při vytlačování by se mělo vycházet z charakteristik slitiny, specifikací a technických požadavků vytlačovaného výrobku, kapacity zařízení a struktury, racionálního návrhu formy, výběru parametrů procesu vytlačování.Včetně specifikací ingotů, vytlačovacího poměru, vytlačovací teploty, vytlačovací rychlosti atd. Pro zajištění a zlepšení povrchové kvality vytlačovaných výrobků se při vytlačování měděné slitiny často používá odlupovací vytlačování k odstranění defektů na povrchu ingotu.
U slitin zpevněných precipitací lze použít extruzi s vodním těsněním k dosažení úpravy roztokem před deformací za studena v procesu extruze.Odborníci na celoměděnou síťovinu uvedli, že u běžných slitin může vodotěsná extruze snížit povrchovou oxidaci produktu a zabránit opětovnému moření produktu.
Horizontální vytlačování dopředu je nejtradičnější a nejběžnější metoda vytlačování.Hlavním problémem při stlačení trubky jsou dvě jádra trubky.Reverzní extruze může nejen snížit stupeň excentricity, ale také vytlačit dlouhé ingoty a zlepšit výtěžnost.Vertikální vytlačování má nejlehčí stupeň excentricity, ale délka vytlačování je omezená.Proces kontinuálního vytlačování je krátký, objem je těžký a lze z něj vyrábět výrobky velké délky: je zvláště vhodný pro výrobu výrobků speciálního tvaru: výtěžnost výrobku je vysoká, až 90-95%: menší spotřeba kovu , nízká spotřeba energie, malé investice do zařízení a menší zabírání půdy, vhodné pro nepřetržitou výrobu a ochranu životního prostředí.S technologickým průlomem technologie kontinuálního vytlačování v šířce produktu byla tato metoda ve fázi vývoje a aplikace při výrobě bezkyslíkaté mědi a pásů z čisté mědi.Hlavním problémem této metody je krátká životnost formy.Je třeba vyřešit, jak zlepšit design formy a zlepšit životnost materiálu formy.
Čas odeslání: 30. května 2022