Nejškodlivější nečistoty vcínový bronzjsou hliník, křemík a hořčík.Když jejich obsah překročí 0,005 %, výsledné vměstky oxidu SiO2, MgO a Al2O3 budou kontaminovat taveninu a snížit vlastnosti některých aspektů slitiny.
Při tavení cínového bronzu, protože bod varu zinku je relativně nízký a má větší afinitu ke kyslíku, by měla být tavenina deoxidována a poté vložena do pece k roztavení.Cínový bronzový plech Chuangrui může doplnit deoxidaci, což je užitečnější, aby se zabránilo nebezpečí produkce SnO2.Zinek a fosfor v tavenině mají komplexní deoxidační strukturu a výsledný 2ZnO·P2O5 se snadněji odděluje od taveniny a je výhodné zlepšit tekutost taveniny.
Použití suché vsázky nebo dokonce předehřátí vsázky před tavením může snížit nebo dokonce zabránit absorpci plynu taveninou.Ke stabilní kvalitě taveniny přispívá také vhodný podíl nového kovu a procesního odpadu.Množství procesního odpadu by obecně nemělo přesáhnout 20 % až 30 %.Taveniny, které jsou mírně znečištěné nečistotami, lze oxidovat foukáním vzduchu nebo přidáním oxidačního činidla (např. oxidu mědi CuO).Šrot, který je vážně znečištěn některými prvky nečistot, lze rafinovat rozpouštědlem nebo inertním plynem, včetně přetavení, aby se zlepšila jeho kvalita.
Vhodné sekvence přivádění a tavení, včetně tavení pomocí vysokofrekvenční indukční pece se železným jádrem se silným mícháním taveniny, jsou prospěšné pro zmírnění a zamezení segregace.Přidání vhodného množství niklu do taveniny vede k urychlení rychlosti tuhnutí a krystalizace taveniny a má určitý účinek na snížení a zabránění segregaci.Lze zvolit i podobná aditiva, zirkonium a lithium.Lze použít metodu smíšeného tavení odděleného tavení olova ze slitiny mědi a následného vstřikování taveniny olova do taveniny mědi při 1150-1180 °C.Za normálních okolností je cínový bronz obsahující fosfor většinou pokryt uhlíkatými materiály, jako je dřevěné uhlí nebo ropný koks bez rozpouštědla.Krycí činidlo používané při tavení cínového bronzu obsahujícího zinek by také mělo zahrnovat materiály obsahující uhlík, jako je dřevěné uhlí.Při kontinuálním lití je vhodné řídit teplotu odpichu na 100-150°C nad likvidem slitiny.
Čas odeslání: 28. června 2022