Výběr surovin
Chuť suroviny by se měla zlepšovat s chutímosazodrůd.Při tavení nepotřebné mosazi, pokud je kvalita vsázky spolehlivá, může někdy použití starého materiálu dosáhnout 100%.Aby se však zajistila kvalita taveniny a snížily se ztráty hořením, nemělo by použití relativně jemně rozmělněné vsázky, jako jsou různé piliny nebo zinkové třísky, obecně překročit 30 %.Experimentální povrch: Při použití 50 % katodové mědi a 50 % mosazného starého materiálu je požadovaná doba tavení nejdelší a spotřeba energie nejvyšší.Pokud se zinkový ingot předehřeje na 100~150 ℃ a přivádí se v dávkách, je velmi výhodné, aby rychle klesl a roztavil se v roztavené lázni, což může snížit ztrátu hořením kovu.Přidání malého množství fosforu může vytvořit pružnější oxidový film složený z 2ZnO.p2o2 na povrchu roztavené lázně.Přidání malého množství hliníku, jako je 0,1 % ~ 0,2 %, může vytvořit ochranný film Al2O3 na povrchu roztavené lázně a pomoci zabránit a snížit těkání zinku a zlepšit podmínky odlévání.Když se k tavení mosazi používá velké množství starých materiálů, měla by být provedena vhodná předkompenzace pro některé prvky s relativně velkými ztrátami při tavení.Například předkompenzační množství zinku je 0,2 % při tavení mosazi s nízkým obsahem zinku, předkompenzační množství zinku je 0,4 % až 0,7 % při tavení středně zinkové mosazi a předkompenzační množství zinku je 1,2 % až 2,0 % při tavení mosazi s vysokým obsahem zinku.
Řízení procesu tavení
Obecné pořadí přísad při tavení mosazi je: měď, starý materiál a zinek.Při tavení mosazi z čistých kovových přísad by měla být nejprve roztavena měď.Obecně platí, že když se měď roztaví a přehřeje na určitou teplotu, měla by být řádně deoxidována (např. fosforem) a následně roztaven zinek.Pokud vsázka obsahuje starou mosaznou vsázku, lze pořadí vsázky vhodně upravit podle skutečných podmínek, jako jsou vlastnosti slitinových komponent a typ tavicí pece.Protože starý materiál sám o sobě obsahuje zinek, za účelem snížení ztrát tavením zinkového prvku by měl být starý mosazný materiál obvykle přidán a roztaven na konci.Velké kusy vsázky však nejsou vhodné pro konečné nabíjení a tavení.Pokud je náplň mokrá, neměla by se přidávat přímo do taveniny.Pokud je mokrá náplň přidána navrch jiné neroztavené náplně, vytvoří se doba sušení a předehřívání, než dojde k jejímu roztavení, což je výhodné nejen pro zamezení vdechování taveniny, ale také pro zabránění dalším nehodám.Přídavek zinku při nízké teplotě je základním principem, který musí být dodržován téměř ve všech procesech tavení mosazi.Přidávání zinku při nízké teplotě může nejen snížit ztráty zinku hořením, ale také přispět k bezpečnosti tavby.Při tavení mosazi ve vysokofrekvenční indukční peci se železným jádrem je obecně zbytečné přidávat odkysličovadlo, protože samotná tavenina, tedy přechodná tavenina, obsahuje velké množství zinku.Pokud je však kvalita taveniny špatná, lze také přidat 0,001 % až 0,01 % fosforu podle celkové hmotnosti vsázky pro pomocnou deoxidaci.Přidání malého množství předslitiny mědi a fosforu do taveniny může zvýšit tekutost taveniny před jejím uvolněním z pece.Vezmeme-li jako příklad mosaz H65, její bod tání je 936 °C.Aby plyn a zásobník v tavenině plavaly a vypouštěly se včas, aniž by došlo k velkému těkání zinku a inhalaci taveniny, je teplota tavení obecně řízena na 1060~1100°C.Teplotu lze vhodně zvýšit na 1080~1120℃.Po 2 až 3 „vyplivnutí ohně“ je vhozen do konvertoru.Během procesu tavení zakryjte vypáleným dřevěným uhlím a tloušťka krycí vrstvy by měla být větší než 80 mm.
Čas odeslání: Červenec-07-2022