A měděná trubkazpůsob řízení ohřevu Měděná trubka synchronní sprej vodní chlazení řezací zařízení pracovní stůl, spodní konec pracovního stolu je vybaven opěrnými nohami na obou stranách a levá horní strana pracovního stolu je vybavena ukládací deskou , Plazmový hořák je instalován na v horní části nosné desky je na horní straně podpěry instalováno pevné sedlo a uvnitř pevného límce je instalována tryska a tryska je připojena k vodnímu čerpadlu prostřednictvím vodicí trubky.
Měděná trubka je synchronně stříkána vodou, aby se ochladil proces řezání.Když se k řezání měděné trubky použije plazmový řezací hořák, uvolní se upevňovací šrouby a vodní čerpadlo čerpá vodu uloženou ve sběrné nádrži do vnitřku vodicí trubky.Voda je vystřikována přes trysku, aby se ochladila tryska plazmové řezací pistole, což zajišťuje chlazení trysky plazmové řezací pistole, zabraňuje jevu tepelného poškození trysky plazmové řezací pistole, zajišťuje, že řezání šev měděné trubky je relativně hladký a zlepšuje efektivitu práce.s účinností.
1. Způsob řízení ohřevu bramy v ohřívací peci pro válcování oceli, přičemž způsob řízení ohřevu zahrnuje následující kroky: SI, detekování teplotního pole bramy v ohřívací peci v reálném čase;S2, řízení pracovních parametrů spalovacího zařízení v poloze pece bramy.Současně je také popsán systém řízení ohřevu desky ocelové válcovací ohřívací pece pro ohřev podle výše uvedeného způsobu řízení ohřevu.Prostřednictvím výše uvedeného technického schématu, podle řízení teplotního pole bramy v reálném čase, parametry spalování spalovacího zařízení pro ohřev bramy, aby bylo dosaženo přesného ohřevu bram při různých vstupních teplotách pece, zlepšují kontrolovat přesnost cílové teploty bramy z pece a současně snižovat spotřebu energie a oxidační ztráty.Proces ohýbání tenkostěnných měděných trubek v ledových zařízeních po analýze napětí a deformace v procesu ohýbání a příčin různých problémů s kvalitou formuloval procesy žíhání, mazání a ohýbání měděných trubek.Návrh podle deformačních charakteristik materiálů Byla vyvinuta zápustka pro ohýbání trubek a pro řešení vad zvrásnění vnitřní hrany a zploštění vnější hrany při procesu ohýbání byla použita antideformační drážka a trn pro ohýbání trubky.Výrobní praxe prokázala, že návrh procesu je přiměřený, struktura formy je jednoduchá a praktická a zpracované výrobky jsou dobré kvality, vhodné pro malosériovou výrobu.Drát pro svařování pod tavidlem pro ultravysokou pevnost potrubní oceli a způsob její přípravy.Technické schéma je: složky drátu pro svařování pod tavidlem jsou: C je 0,040,06 % hmotn., Mn je 1,402,00 % hmotn., Mo je 0,701,10 % hmotn., Ni je 2,002,60 % hmotn., Cr je 0,801,20 % hmotn. Cu je 0,100,30 hmotn. %, B<0,0005 hmotn. %, S<0,01 hmotn. %, P<0,01 hmotn. %, zbytek je Fe a nevyhnutelné nečistoty;proces přípravy je následující: do tavby přidejte 0,010,5 % hm. kompozitních aditiv podle výše uvedených složek, odlijte do předvalků, válcovejte za tepla do drátěných tyčí Φ5,5Φ7,5 mm a odstraňte povrchové okuje tažené do Φ3,2Φ4 Svařovací drát .0mm, poměděný.Kompozitní aditivum se přidává ve formě plněného drátu.Svařovací drát připravený podle předkládaného vynálezu je přizpůsoben tavidlu SJ105 pro svařování a pevnost v tahu svarového kovu je a> 910 MPa;svarový kov - rázová houževnatost 30°C A≥84J, vhodný pro svařování měděných trubek t2 pod tavidlem.
Čas odeslání: 21. března 2023