A měděná trubkazpůsob ovládání ohřevu Pracovní stůl řezacího zařízení se synchronním rozstřikováním vodou z měděných trubek, spodní konec pracovního stolu je vybaven opěrnými nohami na obou stranách a levá horní strana pracovního stolu je vybavena ukládací deskou , Na horní straně opěrné desky je instalován plazmový hořák, na horní straně opěry je instalováno pevné sedlo a uvnitř pevného límce je instalována tryska a tryska je připojena k vodní trubce.
Měděná trubka je synchronně stříkána vodou, aby se ochladil proces řezání.Když se k řezání měděné trubky použije plazmový řezací hořák, uvolní se upevňovací šrouby a vodní čerpadlo čerpá vodu uloženou ve sběrné nádrži do vnitřku vodicí trubky.Voda vystřikuje tryskou pro ochlazení trysky plazmové řezací pistole, což zajišťuje chlazení trysky plazmové řezací pistole, zabraňuje jevu tepelného poškození trysky plazmové řezací pistole, zajišťuje relativně hladký řezný šev měděné trubky a zlepšuje efektivitu práce.s účinností.
1. Způsob řízení ohřevu bramy v ohřívací peci pro válcování oceli, přičemž způsob řízení ohřevu zahrnuje následující kroky: SI, detekování teplotního pole bramy v ohřívací peci v reálném čase;S2, řízení pracovních parametrů spalovacího zařízení v poloze pece bramy.Současně je také popsán systém řízení ohřevu desky ocelové válcovací ohřívací pece pro ohřev podle výše uvedeného způsobu řízení ohřevu.Prostřednictvím výše uvedeného technického schématu, podle řízení teplotního pole bramy v reálném čase Parametry spalování spalovacího zařízení pro ohřev bramy, aby bylo realizováno přesné ohřívání bram při různých vstupních teplotách pece, zlepšila se přesnost řízení cílové teploty bramy z pece a současně se snížila spotřeba energie a oxidační ztráty.Proces ohýbání tenkostěnných měděných trubek v zařízení na výrobu ledu po analýze napětí a deformace v procesu ohýbání a příčin různých problémů s kvalitou formuloval procesy žíhání, mazání a ohýbání měděných trubek.Návrh podle deformačních charakteristik materiálů Byla vyvinuta zápustka pro ohýbání trubek a pro řešení vad zvrásnění vnitřní hrany a zploštění vnější hrany při procesu ohýbání byla použita antideformační drážka a trn pro ohýbání trubky.Výrobní praxe prokázala, že návrh procesu je přiměřený, struktura formy je jednoduchá a praktická a zpracované výrobky jsou dobré kvality, vhodné pro malosériovou výrobu.Drát pro svařování pod tavidlem pro ultravysokou pevnost potrubní oceli a způsob její přípravy.Technické schéma je: složky drátu pro svařování pod tavidlem jsou: C je 0,040,06 % hm., Mn je 1,402,00 % hm., Mo je 0,701,10 % hm., Ni je 2,002,60 % hm., Cr je 0,801,20 % hm. %, S<0,01 hmotn. %, P<0,01 hmotn. %, zbytek tvoří Fe a nevyhnutelné nečistoty;postup přípravy je následující: do tavby přidejte 0,010,5 % hm. kompozitních přísad podle výše uvedených složek, odlijte do předvalků, válcovejte za tepla na dráty Φ5,5Φ7,5 mm a odstraňte povrchové okuje tažené do svařovacího drátu Φ3,2Φ4,0 mm, poměděného.Kompozitní aditivum se přidává ve formě plněného drátu.Svařovací drát připravený podle předkládaného vynálezu je přizpůsoben tavidlu SJ105 pro svařování a pevnost v tahu svarového kovu je a> 910 MPa;svarový kov - rázová houževnatost 30°C A≥84J, vhodný pro svařování měděných trubek t2 pod tavidlem.
Čas odeslání: 21. března 2023