Teplota fázového přechoduplech z cínového bronzuod α→α+ ε je asi 320 ℃, to znamená, že teplota ohřevu je vyšší než 320 ℃, struktura je jednofázová struktura, dokud se nezahřeje na 930 ℃ nebo podobně, struktura kapalné fáze, s ohledem na použití zařízení, stupeň oxidace obrobku po zahřátí a skutečné zpracování obrobku po tepelném zpracování a další vlastnosti.Teplota ohřevu je příliš vysoká, oxidace obrobku je vážná.Teplota je příliš nízká, pevnost a elasticita obrobku je vysoká a houževnatost je zjevně nedostatečná, nevhodná pro tváření.
Vzhledem k velkému množství pece, aby byla ditermická a získala určitou pevnost a houževnatost, aby se usnadnilo následné ohýbání, musí každý obrobek v peci udržet teplotu asi 2 hodiny, poté může být prázdný studený, může také nechat obrobek v temperovacím válci pomalu chladnout.Obecně lze zpracovávaný obrobek identifikovat jednoduše dvěma způsoby.Jedním z nich je pozorovat barvu obrobku, to znamená zpracovávaný obrobek z původní měděné barvy na modrou, v důsledku oxidace a na povrchu obrobku, aby se vytvořila vrstva oxidu o tloušťce 2 ~ 3 μm, která snadno spadne.
Za druhé, obrobek může být přímo zpracován ručním ohýbáním k rozlišení.Při ohýbání, pokud máte pocit, že obrobek má určitou pevnost a pružnost, ale také se může ohýbat, je účinek žíhání dobrý, vhodný pro tváření.Naopak pevnost a elasticita obrobku po úpravě je vyšší a není snadné jej ohýbat ručně, což naznačuje, že účinek žíhání je slabý a je třeba jej znovu žíhat.
Aby se dosáhlo účelu rovnoměrné teploty a oxidace, není obrobek z cínového bronzu obecně vhodný pro zpracování v skříňové peci bez míchacího ventilátoru.Například za podmínek stejného množství pece se obrobek zpracovává v skříňové peci bez míchacího ventilátoru a ve studnové peci s míchacím ventilátorem.
Obrobek z cínového bronzu opracovaný krabicovou pecí má různý lesk, vysokou pevnost a nedostatečnou houževnatost, která se obtížně ohýbá a zpracovává.Po úpravě stejné šarže obrobku ve studni je lesk stejnoměrný, pevnost a houževnatost jsou vhodné, což přispívá k následným zpracovatelským operacím.
Čas odeslání: 11. října 2022